Mengapa garis hitam muncul berulang kali di ekstruder? Artikel ini mengajarkan Anda cara cepat menentukan apakah hal ini disebabkan oleh masalah pada laras atau sekrup.

Garis hitam yang sering muncul pada ekstruder terutama disebabkan oleh kontaminasi bahan mentah, endapan karbon pada peralatan, dan komponen yang aus. Masalah ini memerlukan penyelidikan dan pencarian lokasi sesuai dengan langkah-langkah di bawah ini.

1. Masalah bahan baku dan bahan penolong

Ini adalah penyebab paling umum dan harus diprioritaskan.

Pengotor bahan mentah: Benda asing berwarna hitam, seperti debu, serpihan logam, atau masterbatch lainnya, dapat dimasukkan ke dalam bahan mentah selama produksi, penyimpanan, atau transportasi.

Kelembapan atau degradasi bahan mentah: Kelembapan yang berlebihan pada bahan mentah dapat menyebabkan karbonisasi selama ekstrusi suhu tinggi, yang mengakibatkan bintik hitam. Degradasi akibat penyimpanan jangka panjang juga dapat mengakibatkan terbentuknya bahan hangus berwarna hitam.

Masalah masterbatch atau aditif: Dispersi masterbatch yang buruk dapat mengakibatkan partikel teraglomerasi berwarna hitam. Penambahan bahan aditif yang berlebihan (seperti antioksidan) dapat menyebabkan karbonisasi pada suhu tinggi.

2. Endapan karbon di dalam peralatan: Setelah penggunaan jangka panjang, material sisa dapat dengan mudah tertinggal di dalam tong, sekrup, atau cetakan, menyebabkan karbonisasi dan pembentukan garis hitam.

Pembersihan tidak lengkap selama waktu henti: Bahan sisa dalam laras dan sekrup tidak dibersihkan sepenuhnya setelah pengoperasian sebelumnya. Saat mesin dihidupkan kembali, material sisa ini akan terkarbonisasi pada suhu tinggi dan bercampur dengan material baru. Pengaturan parameter produksi yang tidak tepat: Suhu ekstrusi terlalu tinggi, melebihi suhu stabilitas termal bahan mentah, menyebabkan panas berlebih dan karbonisasi di dalam tong.

Kecepatan sekrup tidak sesuai dengan laju pengumpanan: Kecepatan pengumpanan terlalu lambat, sedangkan kecepatan sekrup terlalu cepat, menyebabkan material terlalu lama berada di dalam tong, menyebabkan degradasi termal dan karbonisasi.

3. Keausan atau Kegagalan Suku Cadang Peralatan

Puing-puing logam dari komponen yang aus atau kotoran yang disebabkan oleh segel yang rusak juga dapat menyebabkan garis hitam.

Keausan Sekrup dan Barel: Setelah penggunaan jangka panjang, celah antarasekrup dan larasmeningkat, sehingga memudahkan material untuk terperangkap dan terkarbonisasi di celah tersebut. Serbuk logam akibat keausan dapat bercampur dengan material, membentuk garis-garis hitam.

Masalah Cetakan: Endapan karbon atau goresan pada saluran aliran cetakan dapat menyebabkan material terperangkap dan terkarbonisasi selama aliran. Segel cetakan yang rusak dapat menyebabkan kotoran eksternal masuk ke saluran aliran.

Filter Tersumbat atau Rusak: Filter leleh yang tidak diganti dalam waktu lama dapat tersumbat, menyebabkan aliran material buruk dan panas berlebih serta karbonisasi lokal. Filter yang rusak dapat menyebabkan kotoran langsung masuk ke dalam cetakan. Disarankan untuk memeriksa urutan "bahan mentah → pembersihan peralatan → pemeriksaan aksesori". Pertama ganti sejumlah bahan mentah baru untuk pengujian. Setelah mengatasi masalah bahan baku, bongkar dan bersihkan laras, sekrup dan cetakan, dan terakhir periksa status aksesori seperti sekrup dan filter.

Saat plastik meleleh mengalami seluruh proses pengangkutan, kompresi, dan peleburan di dalamnyasekrup, ketidaksempurnaan permukaan sekecil apa pun dapat menjadi tempat berkembang biaknya garis-garis hitam. Kekasaran permukaan yang umum pada sekrup konvensional memudahkan material terperangkap di celah ulir selama putaran kecepatan tinggi. Hal ini, ditambah dengan pemanasan berulang-ulang, akan membentuk produk hangus, yang pada akhirnya menyebabkan garis-garis hitam pada produk jadi.

Pemilihan material juga penting. Sekrup kami terbuat dari baja paduan nitrida 38CrMoALA berkualitas tinggi. Ini mengalami perlakuan pendinginan dan nitridasi selama tujuh hari, menghasilkan lapisan nitridasi setebal 0,50-0,70 mm dan kekerasan permukaan HV950-1050. Sifat material ini memastikan ketahanan aus yang sangat baik bahkan pada suhu sekitar 200°C, sehingga memperpanjang masa pakai sekrup setidaknya seperlima dibandingkan produk konvensional. Hal ini mencegah penumpukan material di sudut mati akibat keausan permukaan dalam penggunaan jangka panjang.

Melalui pemesinan presisi, sekrup mencapai permukaan akhir setingkat cermin sebesar Ra0,4 mikron, beberapa kali lebih tinggi dari standar industri. Hal ini berarti perbedaan ketinggian tidak lebih dari 0,4 mikron per milimeter panjang permukaan sekrup, hanya 1/200 diameter rambut manusia. Permukaan yang sangat halus ini secara signifikan mengurangi risiko retensi material dan menghilangkan jalur garis-garis hitam.