Fitur inti dariNanhai YaMesin Extruder Plastik adalah "pengangkutan terus menerus, plastisisasi efisiensi tinggi, dan pencetakan stabil."
Ekstruder terdiri dari lima sistem inti mulai dari pengumpanan hingga pencetakan, masing-masing memiliki fungsi yang jelas dan bekerja secara kolaboratif:
1. Sistem Pemberian Makan
Komponen inti: hopper, feeder (dibagi menjadi pemberian makan gravitasi dan pemberian makan paksa).
Fungsi: Menghantarkan butiran/bubuk plastik padat secara stabil ke bagian pengumpan sekrup, menghindari "menjembatani" (penyumbatan material di hopper). Pengumpan paksa (seperti pengumpan sekrup kembar) cocok untuk material dengan viskositas tinggi atau mudah diaglomerasi, dengan akurasi pengumpanan ±1%.
2. Sistem Plastisisasi
Komponen inti: sekrup, laras, perangkat pemanas dan pendingin.
Fungsi: Area inti untuk "konversi padat-cair" plastik. Rotasi sekrup menghasilkan gaya geser, yang dikombinasikan dengan pemanasan tersegmentasi pada laras (biasanya 3-5 segmen), secara bertahap melunakkan dan melelehkan plastik padat; perangkat pendingin (seperti pendingin air atau pendingin udara) mengontrol suhu barel untuk mencegah panas berlebih dan degradasi material.
Parameter utama: Rasio panjang sekrup terhadap diameter (L/D) biasanya 20:1-30:1. Suhu pemanasan barel disesuaikan dengan bahan plastiknya (misalnya PE 180-220℃, PVC 160-190℃).
3. Sistem Transmisi
Komponen inti: Motor, gearbox, kopling.
Fungsi: Memberikan daya yang stabil ke sekrup dan mengontrol kecepatan sekrup (biasanya 10-100 putaran/menit). Motor sering kali menggunakan motor frekuensi variabel atau motor servo, memungkinkan penyesuaian kecepatan yang tepat; gearbox mengurangi kecepatan motor dan meningkatkan torsi untuk memenuhi persyaratan pengoperasian sekrup dengan beban tinggi.
4. Sistem Kepala Mati dan Cetakan
Komponen inti: Die head (menghubungkan laras dan cetakan), cetakan (menentukan bentuk penampang produk).
Fungsi: Memasukkan plastik cair ke dalam rongga cetakan dan mengekstrusinya menjadi bentuk tertentu (misalnya pipa, lembaran, profil). Cetakan perlu dikerjakan secara tepat sesuai dengan dimensi produk. Jenis yang umum antara lain cetakan pipa, cetakan mulut datar (lembaran/film), dan cetakan berbentuk tidak beraturan (profil pintu dan jendela).
5. Sistem Pembentuk, Pendinginan, dan Traksi
Komponen Inti: Selongsong pembentuk (misalnya selongsong pengukur vakum, roller kalender), tangki pendingin (berpendingin air/berpendingin udara), mesin traksi.
Fungsi: Mendinginkan dan membentuk profil suhu tinggi yang diekstrusi dengan cepat, sekaligus menariknya dengan kecepatan seragam melalui mesin traksi untuk memastikan stabilitas dimensi produk (misalnya, deviasi ketebalan dinding pipa ≤ ±0,1 mm). Kecepatan traksi harus sesuai dengan kecepatan ekstrusi untuk mencegah produk meregang atau kusut.
Tergantung pada kebutuhan produksi, kami dapat menyediakanekstruder sekrup tunggal, ekstruder sekrup kembar, dan jalur produksi ekstrusi.
