Sekrup Tunggal Tipe Bertahap

Sekrup tunggal tipe bertahap ini terbuat dari baja 38CrMoAla. Bahan mentah sangat penting untuk kinerja sekrup, dan kami memilih baja berkekuatan tinggi dan tahan aus dari produsen baja terkenal Tiongkok yang memenuhi standar nasional (GB/T 3077).

Ekstruder sekrup tunggal tipe bertahap Nanhaiya dibagi menjadi tiga bagian berdasarkan fungsinya. Kedalaman seruling di setiap bagian berkurang secara berurutan tanpa perubahan mendadak yang nyata, sehingga menciptakan struktur "bertahap" yang mulus.

Bagian umpan biasanya menyumbang 20%-30% dari total panjang sekrup. Bagian kompresi, bagian tengah sekrup, menyumbang bagian terbesar (40% -50%) dan merupakan inti dari struktur bertahap. Kedalaman seruling dimulai pada titik maksimum di bagian umpan dan secara bertahap dan merata menurun sepanjang sekrup, membentuk "zona kompresi".

Bagian homogenisasi selanjutnya mencampur dan mengaduk lelehan, memastikan suhu dan viskositas lelehan seragam. Bahan tersebut kemudian dikirim ke kepala cetakan dengan tekanan dan laju aliran yang stabil, memastikan kualitas produk yang diekstrusi secara konsisten.

Barel sekrup tunggal tipe bertahap Nanhaiya telah mengalami banyak penelitian dan pengembangan serta penyempurnaan dan kini diintegrasikan ke dalam lini produksi berbagai pabrikan, mencapai kinerja yang canggih. Kami menawarkan garansi 1-2 tahun, tergantung pada rasio penambahan material tertentu. Barel Nanhaiya menjalani proses nitridasi, dengan lapisan paduan nikel-tungsten setebal 0,8~2m yang dilas dengan semprotan di area yang paling rawan keausan. Hal ini meningkatkan kekerasan permukaan laras sebesar HRC55~62, meningkatkan ketahanan aus sebanyak 2-3 kali lipat.

Parameter Teknis

Fitur Dan Aplikasi

Ekstruder sekrup tunggal tipe bertahap Nanhaiya memiliki struktur tiga tahap dengan divisi fungsional yang jelas. Parameter proses yang sesuai (suhu, kecepatan, dan tekanan balik) dapat disesuaikan secara logis, membuat pengoperasian lebih mudah dibandingkan dengan sekrup khusus.

Kontrol Suhu yang Mudah: Pengaturan suhu tiga tahap mengikuti prinsip "peningkatan gradien". Bagian pengumpanan memiliki suhu terendah (hanya diperlukan untuk melunakkan bahan, seperti 50-80°C untuk pemrosesan PE), bagian kompresi secara bertahap meningkatkan suhu (untuk mencapai titik leleh, seperti 160-180°C untuk PE), dan bagian homogenisasi stabil pada titik leleh (seperti 180-200°C untuk PE). Penyesuaian suhu lokal yang rumit tidak diperlukan.

Korelasi Linier antara Kecepatan dan Keluaran: Dalam rentang kecepatan yang wajar (biasanya 30-150 rpm), keluaran meningkat kira-kira secara linier seiring dengan kecepatan sekrup, sehingga menghilangkan kebutuhan akan penyesuaian kompensasi tekanan balik yang sering. Hal ini membuatnya cocok untuk operator pemula dan memfasilitasi produksi skala besar yang berkelanjutan dan stabil (seperti ekstrusi pipa dan film terus menerus selama 24 jam).

Persyaratan tekanan balik rendah: Kedalaman alur sekrup di bagian homogenisasi konstan dan dangkal, dan hanya diperlukan tekanan balik konvensional sebesar 3-8 bar untuk memastikan keseragaman lelehan. Tekanan balik yang berlebihan akan meningkatkan torsi sekrup, meningkatkan konsumsi energi, dan bahkan menyebabkan panas berlebih pada lelehan, dan "toleransi" parameter proses tinggi.

Ekstruder sekrup tunggal tipe bertahap cocok untuk memproduksi film PE (polietilen) (seperti bungkus makanan, tas belanja supermarket, dan tas pengiriman ekspres tahan air), pita pengikat PP (polipropilena), dan film penyusut panas PVC (polivinil klorida). Bisa juga memproduksi pipa drainase PVC, pipa air PPR, pipa gas PE, dan profil kusen jendela plastik. Bisa juga memproduksi baskom plastik PE, ember plastik PP, trunking kabel PVC, dan kotak penyimpanan plastik. Pabrik ini juga dapat membuat pelet bahan daur ulang PE dan PP serta memproduksi pipa PE yang diisi hingga 10% kalsium karbonat.

Detail Produk

Proses tempering, pemesinan presisi, dan nitridasi yang canggih memastikan kinerja komprehensif komponen inti.

Area sekrup dan laras yang rentan diperkuat dengan lapisan paduan nikel-tungsten, menghasilkan lapisan setebal 0,8-2,0 mm dan secara signifikan meningkatkan ketahanan aus.