Berita

Tentukan sekrup tunggal granulasi dalam urutan berikut: bahan baku, persiapan lelehan yang diperlukan, beban ventilasi, tugas pencampuran, ketahanan filtrasi, dan metode pelet. Nyatakan apakah umpannya berupa pelet bersih, bubuk, aglomerat, serpihan yang sudah dicuci, atau aliran daur ulang yang bervariasi. Menyediakan kadar resin, kondisi pengujian MFR, kelembapan, kontaminasi, pengisi, keluaran target, motor, rpm, pengaturan vakum, dan gejala arus. Sekrup kemudian dapat dirancang di sekitar jendela material nyata, bukan diameter nominal.

Pilih sekrup peniup film dengan urutan sebagai berikut: resin dan formulasi, film jadi dan struktur lapisan, tugas saluran, kemudian geometri sekrup dan sistem permukaan. Mintalah kadar resin yang tepat dan kondisi pengujian aliran leleh, tidak hanya “LDPE”, “LLDPE”, atau “HDPE”. Catat rasio campuran, aditif, konten daur ulang, keluaran, kecepatan sekrup, motor, cetakan, lebar film, dan kisaran ketebalan. Baru kemudian tentukan diameter, L/D, kedalaman umpan, profil leleh, bagian pengukuran dan apakah bagian penghalang atau bagian pencampuran dapat dibenarkan.

Ukur keausan sebagai pasangan berdasarkan lokasi, bukan sebagai satu diameter sekrup. Tandai stasiun aksial melalui zona umpan, kompresi, dan pengukuran. Di setiap stasiun, catat diameter luar sekrup dan diameter dalam laras dalam berbagai arah sudut. Kemudian hitung jarak bebas diatral dan radial secara terpisah. Bandingkan peta dengan gambar asli yang disetujui atau referensi desain yang disepakati dengan jelas. Jika Anda hanya memiliki bagian yang aus saja, beri label hasilnya sebagai data kondisi. Jangan menampilkannya sebagai dimensi asli.

Ganti sekrup hanya jika lubang barel, kebulatan, kondisi permukaan, dan keselarasan yang diukur tetap sesuai untuk sekrup baru yang diusulkan. Ganti kedua bagian jika larasnya membesar, lonjong, luntur secara lokal, tergores, atau cukup terkorosi sehingga sekrup baru masih dapat bekerja dengan jarak bebas yang berlebihan atau tidak rata. Jika Anda tidak memiliki pengukuran lubang, jangan menebak-nebak. Posisi pabrik kami sederhana: kutipan khusus sekrup tidak boleh dianggap sebagai rekomendasi teknis lengkap sampai kondisi laras diperiksa.

Pilih sekrup konvensional untuk pengumpanan pelet yang stabil dan seragam serta keluaran sedang ketika pengoperasian sederhana adalah prioritasnya. Pilih sekrup penghalang ketika saluran memerlukan peleburan yang lebih lengkap dan keluaran yang stabil pada tingkat yang lebih tinggi, terutama untuk PE dan PP. Pilih sekrup pencampur ketika keseragaman suhu leleh, distribusi warna, atau dispersi aditif merupakan masalah utama. Fungsi penghalang dan pencampuran tidak saling eksklusif. Sekrup tunggal panel aluminium-plastik Nanhaiya, misalnya, menggunakan bagian pencampuran tipe penghalang untuk mendukung peleburan, keseragaman suhu leleh, dan distribusi pewarna dan penghambat api.

Ekstruder sekrup tunggal melonjak ketika aliran material melalui saluran berhenti stabil. Sumber umum termasuk pengumpanan yang tidak konsisten, variasi kecepatan sekrup, suhu barel yang tidak stabil, peleburan yang tidak lengkap atau tidak stabil, pembatasan layar atau cetakan yang berubah, keausan sekrup dan barel, dan variasi kecepatan hilir. Catat tekanan leleh, arus motor, kecepatan sekrup, suhu zona, laju pengumpanan, dan kecepatan hilir pada timeline yang sama sebelum mengubah pengaturan. Jika tekanan dan keluaran bergerak bersamaan, selidiki ekstruder dan jalur aliran. Jika tren ekstruder tetap stabil saat produk diganti, mulailah dengan cetakan, pendingin, vakum, pengangkutan, atau penggulung.