Berita

Pipa, papan, dan lembaran PVC semuanya dijalankan pada laras sekrup kembar berbentuk kerucut, namun yang kanan berbeda dalam profil sekrup, keluaran, dan — yang terpenting — perlindungan terhadap keausan. Pipa mendukung keluaran dan tekanan yang stabil; papan busa dan lembaran memiliki pengisi yang lebih tinggi dan membutuhkan ketahanan abrasi yang lebih kuat. Dapatkan ukuran yang sesuai dengan ekstruder Anda, lalu pilih nitrida atau bimetalik berdasarkan berapa banyak bahan pengisi yang dibawa formula Anda.

Ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut adalah mesin ekstrusi yang berfokus pada PVC dengan dua sekrup yang meruncing dan menyatu — lebar di ujung umpan, sempit di ujung cetakan. Geometri kerucut memberikan torsi tinggi dan kompresi kuat dalam panjang yang ringkas, menjadikannya mesin standar untuk produksi pipa PVC, profil, papan, dan WPC.

Laras sekrup kembar berbentuk kerucut adalah komponen ekstrusi lubang kembar yang meruncing di mana dua sekrup berbentuk kerucut berputar di dalam laras berbentuk kerucut yang serasi. Geometri yang meruncing menghasilkan pengumpanan yang kuat dan kompresi tinggi dalam jangka pendek, itulah sebabnya sekrup dan laras kembar berbentuk kerucut adalah pilihan standar untuk ekstrusi pipa, profil, lembaran, dan WPC PVC.

Laras sekrup cetakan injeksi yang aus memperingatkan Anda sebelum gagal. Perhatikan lima tanda: bobot pukulan yang melayang, bintik hitam yang muncul kembali setelah dibersihkan, peningkatan beban motor pada keluaran yang sama, cacat pada permukaan atau melebar, dan pemulihan sekrup yang lambat. Salah satunya mungkin disebabkan oleh hal lain; dua atau tiga bersama-sama, trennya salah selama berminggu-minggu, menunjuk tepat pada sekrup dan laras yang sudah usang. Konfirmasikan dengan kaliper sebelum Anda mengganti.

Laras sekrup adalah inti dari mesin cetak injeksi Anda. Ini melelehkan plastik Anda, mencampurkannya, dan mendorongnya ke dalam cetakan — siklus demi siklus, selama bertahun-tahun. Ketika aplikasi Anda salah, Anda akan melihatnya di mana-mana: bobot bidikan yang tidak konsisten, cacat permukaan, bintik hitam, dan peningkatan jumlah scrap. Panduan ini mencakup setiap poin keputusan sehingga Anda dapat mengambil keputusan dengan benar pada kali pertama.

Rasio L/D sekrup injeksi adalah panjang kerja dibagi diameter sekrup, dan sebagian besar sekrup injeksi bekerja 18:1 hingga 25:1. Inilah yang tidak diberitahukan oleh lembar spesifikasi kepada Anda: Anda tidak dapat mengubah L/D pada mesin yang sudah Anda miliki. Panjangnya ditentukan oleh laras. Yang dapat Anda ubah adalah diameter sekrup, dan dalam laras tetap yang satu pilihannya menggerakkan L/D, kapasitas tembakan, dan tekanan injeksi secara bersamaan, dalam arah yang berlawanan. Sekrup yang lebih kecil memberikan L/D yang lebih tinggi, tembakan yang lebih kecil, dan tekanan yang lebih besar. Cocokkan perdagangan itu dengan resin dan bagian Anda, dan sebagian besar pertanyaan L/D akan terjawab sendiri.