Berita Industri

Pilih jalur pembuatan pelet sekrup tunggal ketika bahan baku sudah mendekati formulasi akhir dan pekerjaan utamanya adalah pengangkutan stabil, peleburan, filtrasi lelehan, pembangkitan tekanan, dan pemotongan pelet. Ini adalah titik awal praktis untuk penggilingan ulang PE atau PP yang konsisten, pelet ulang sederhana, pekerjaan laboratorium, dan produksi kecil hingga menengah. Pilih jalur pembuatan pelet sekrup kembar paralel ketika mesin harus menyusun dan membuat pelet. Ini lebih cocok untuk bahan pengisi, pigmen, campuran polimer, masterbatch, plastik termodifikasi, aliran umpan ganda, dan devolatilisasi yang lebih kuat. Jangan membeli saluran sekrup kembar hanya karena keluarannya lebih tinggi. Belilah bila fungsi prosesnya sesuai dengan formulasinya.

Pilih sekrup planetary ketika formulasi memerlukan pencampuran distributif yang sangat baik, area perpindahan panas yang luas, tindakan menyeka sendiri atau degassing bertahap, terutama dengan PVC yang peka terhadap panas, senyawa dengan kandungan tinggi, elastomer, perekat dan material komposit. Tetap gunakan satu sekrup saat prosesnya stabil dan terutama membutuhkan peleburan, pengangkutan, dan tekanan yang ekonomis. Pilih sekrup kembar yang berputar bersama ketika prioritasnya adalah peracikan berkecepatan tinggi, pengumpanan samping yang fleksibel, atau pekerjaan dispersif yang lebih kuat. Jika cetakan membutuhkan lebih banyak tekanan daripada yang dapat disediakan oleh bagian planet, rencanakan tahap tekanan hilir sebelum memesan.

Pilih ujung sekrup cetakan injeksi berdasarkan empat hal: desain katup satu arah, antarmuka sekrup dan laras yang tepat, resin dan pengisi yang diproses, dan pola keausan rakitan yang ada. Model mesin saja tidak cukup jika ada versi, perbaikan sebelumnya, atau sekrup non-standar. Untuk pesanan pengganti, kirimkan gambar asli jika tersedia, lalu verifikasikan benang, bahu, panjang ujung, perjalanan cincin, dudukan, diameter luar, dan saluran leleh dengan mesin sebenarnya. Kutipan yang baik dimulai dengan geometri. Perawatan material dan permukaan adalah yang berikutnya.

Pilih nitridasi ketika permukaan baja yang dirawat sesuai dengan ketahanan keausan, korosi, dan dimensi yang terverifikasi. Pilihlah flight hardfacing atau konstruksi bimetal lainnya ketika proyek memerlukan paduan berbeda di area dengan tingkat keausan tertinggi. Untuk servis yang berat, jawaban yang lebih baik mungkin adalah sekrup berwajah keras dengan laras bimetalik yang kompatibel. Tidak ada pilihan yang secara otomatis lebih unggul. Mulailah dengan mode kegagalan, lalu setujui material sekrup dan laras, lokasi lapisan, rute pemrosesan, dan kriteria inspeksi secara bersamaan.

Peningkatan kecepatan sekrup biasanya meningkatkan aliran drag dan laju masuknya material ke dalam proses, namun hubungannya tidak terbatas atau linier sempurna. RPM yang lebih besar juga dapat menambah panas geser, mempersingkat waktu tinggal dan memaparkan bagian umpan atau leleh yang lemah. Ubah satu variabel terkontrol dalam satu waktu, tunggu kondisi stabil, lalu bandingkan keluaran, profil suhu leleh, tekanan, beban motor, dan kualitas produk. Berhentilah ketika salah satu darinya mencapai batas yang disetujui, meskipun penggerak dapat berputar lebih cepat.

Gunakan cara berlapis. Mulailah dengan prosedur pembersihan yang disetujui pemasok bahan dan mesin sementara ekstruder tetap berada di bawah kendali pengoperasian normal. Jika residu kembali atau sekrup harus terbuka, hentikan, isolasi dan verifikasi energi berbahaya sesuai dengan prosedur instalasi. Untuk sekrup yang dilepas, gunakan alat yang tidak merusak yang disetujui komponen. Panduan industri merekomendasikan perkakas dari kuningan, kain kasa tembaga, dan kain katun, serta memperingatkan terhadap pengikis baja dan pemanasan obor di lokasi tertentu. Periksa permukaan yang bersih sebelum memutuskan bahwa masalahnya adalah keausan.