Berita Industri

Untuk membeli cetakan ekstrusi WPC, kirimkan penampang akhir dengan toleransi, formula lengkap polimer dan pengisi kayu, metode persiapan bahan, target keluaran dan kecepatan saluran, antarmuka ekstruder, tata letak pendinginan hilir, dan rencana penerimaan produk jadi. Tandai permukaan yang terlihat, dinding kritis, rusuk bagian dalam, rongga, jari-jari dan kelonggaran emboss atau pengamplasan pada gambar. Jangan menerima perkakas hanya dari laporan dimensi kering. Jalankan rumus yang telah disepakati melalui garis yang dituju, biarkan profil menjadi dingin, lalu ukur dimensi, ketebalan dinding dan rusuk, kelurusan, puntiran, kondisi permukaan dan massa per panjang. Uji kinerja produk tetap menjadi tanggung jawab produsen produk jadi.

Untuk membeli die head ekstrusi pipa, kirimkan lima set data yang cocok kepada pemasok: bahan dan formulasi; standar pipa, diameter dan kisaran dinding; keluaran dan kecepatan saluran; flensa ekstruder dan antarmuka saluran masuk leleh; dan kalibrator hilir, pengaturan vakum, pendinginan dan pengangkutan. Permintaan yang hanya memberikan "Pipa PVC, 110 mm" belum siap untuk rekayasa. Poin kontrak yang paling penting adalah kondisi penerimaan. Sebutkan bahan produksi sebenarnya, ukuran pipa, keluaran stabil, kecepatan saluran, pemanasan dan pengaturan sensor, variasi dinding yang diperbolehkan, diameter luar, ovalitas, kondisi permukaan, dan pengujian produk yang diperlukan. Kepala cetakan membentuk lelehan panas, namun tidak dapat dengan sendirinya menjamin pendinginan akhir pipa.

Ukur keausan sekrup dan laras kembar paralel sebagai sistem yang cocok. Catat kedua sekrup di stasiun aksial yang disebutkan, kedua lobus lubang angka delapan dalam arah yang ditentukan, jarak bebas sekrup-ke-sekrup, jarak tengah, pentahapan, dan kesesuaian aksial. Bandingkan peta dengan gambar yang disetujui. Gejala dapat memicu pemeriksaan, namun pengukuran menentukan apakah akan mengganti sekrup, laras, atau set lengkap.

Untuk PVC dengan isi tinggi, tentukan resep lengkap di phr, metode pengumpanan, produk akhir, keluaran yang diperlukan, putaran sekrup, jarak tengah, dimensi sambungan, dan peta keausan sekrup dan lubang laras. Pilih nitridasi, pelapisan krom, atau lapisan bimetalik yang bertentangan dengan tugas keausan sebenarnya. Menyetujui metode gambar dan pemeriksaan sebelum harga menjadi faktor penentu.

Jika pemulihan sekrup cetakan injeksi memakan waktu terlalu lama, pastikan terlebih dahulu bahwa ini menunda siklusnya. Kemudian periksa kontinuitas pengumpanan, kecepatan sekrup aktual, tekanan balik, dan suhu terhadap putaran referensi yang stabil. Periksa geometri dan keausan bila pemeriksaan tersebut tidak menjelaskan kerugiannya. Ganti komponen hanya setelah mengidentifikasi fungsi pembatas.

Pilih laras sekrup kembar berbentuk kerucut papan busa PVC di sekitar formulasi, antarmuka mesin yang ada, dan keausan yang diukur. Konfirmasikan gambar lengkapnya sebelum memilih pasangan diameter. Tentukan perlindungan nitridasi atau bimetal berdasarkan tugas produksi, lalu setujui uji penerimaan menggunakan resep papan sebenarnya dan persyaratan kualitas.